曾几何时，日本的家电、手机以及数码产品在中国是何等的畅销，就是以前传统的CRT时代，日系Panasonic的彩电都要比国产的贵2000元左右，而买者依然络绎不绝，可是如今日系产品问题频出，大大打击了原本有购买日本高端电子产品的消费者的信心。

数码、家电产品问题频发

2007年5月30日，日本松下电器产业公司宣布，将召回该公司生产的约305万台微波炉等存在隐患的家电产品，进行免费检修。

据悉，此次召回的产品包括上世纪八、九十年代生产的12种型号的微波炉193万台、5种型号的冰箱30万台、8种型号的干衣机78万台，另外还有使用三菱电机商标的3种型号的干衣机3．7万台。

而在此前，日本在数码相机、笔记本电池等电子产品方面的召回新闻也是不断。2006年11月24日，索尼试图挽回名誉的努力再遭打击，索尼被迫宣布召回出现质量问题的8个型号的Cyber－shot数码相机；几个月来的笔记本电池召回事件中，多家日本厂商都将索尼电池如数召回。日本媒体称索尼最终将在全球召回30万块VAIO电池。

引发日系产品的问题

首先，日本用工制度的改变是引发质量门的重要因素。日系产品频出问题的原因当然是多方面的，但最主要的原因是过去维持高质量的根本要素发生了变化。长期以来，日本的大企业一直实行“终身雇佣制”的人事管理制度。终身雇佣制和年功序列工资制度、企业工会制度并称为日本经营的“三大法宝”。然而，20世纪90年代初，日本“泡沫经济”崩溃以来，日本企业开始放弃“终身雇佣”制度。试想，当一个习惯了没有后顾之忧的员工，突然可能在明天、或者在一个月之内要被解雇，他还会对这个公司的产品质量那么在意吗？因此，产品质量出现问题也就在所难免。

其次，承包制度存在一系列弊病。长期以来，日本大企业和承包企业建立了相对稳定的协作关系。而随着经济全球化和IT革命的进展，大企业为了降低成本开始转向外国企业定货，或者转向海外生产。大企业与承包企业生死与共的关系出现裂痕，此时出现产品质量问题则难以避免。因索尼CCD出现问题而引起日系数码产品“病变”就是例证。

再次，海外代工生产也容易引发问题。随着全球竞争的加剧，近年来，日本不断扩大对外直接投资，建立大量海外生产基地。应当承认，由于产品的异地生产，零部件的运输，管理人员、现场工人在语言、文化等方面差异的存在，与单纯在日本国内生产相比，产品质量管理的难度肯定会加大。

应加强上下游的管理

首先，要加强自身研发过程中的质量管理。现在消费电子进入“快餐”时代，产品更新换代很快，研发的周期越来越短，而且，人才和信息的频繁流动，使得这个时代的技术很容易被复制。如果不缩短研发周期，就会跟不上电子产品快速的更新速度，就很难在电子消费产品中居于领先地位。但是，研发周期缩短，价格容易跳水，也势必影响到产品的质量管理流程。

其次，要严格把关承包制和代工产品。为了减少成本开支，提升利润水平，将研发好的产品交给承包商和代工商生产，是国际消费电子厂商的惯用行为。就比如，在笔记本领域，IBM、惠普、戴尔等国际巨头就将一大部分订单委托给台湾的代工厂商生产，台湾一跃而为全球最大的笔记本生产基地。这就要求上游厂商要加强对代工厂商的资质审核、生产监控和质量抽查，这样才能做到防患于未然。

现代企业对于品牌是非常重视的，因为一旦一个品牌出现问题，就会对产品的销售造成很大的冲击，如果一个品牌接连出现问题，那就会对该品牌造成很大的创伤，甚至对企业的生存带来影响。日本企业的质量门事件不是偶然的，因此，日本企业应吸取教训，争取今后少出现质量门的事件，这对企业、对消费者来讲都是有好处的。

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